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余热处理钢筋是指利用轧制余热在轧钢作业线上直接进行轧后热处理。其基本原理是钢筋从轧机的成品机架轧出后,经冷却装置进行快速表面淬火,然后利用钢筋心部热量由里向外自回火,再空冷至室温。该技术能有效地发挥钢材的性能潜力,通过各种工艺参数的控制改善钢筋的性能,在较大幅度提高钢筋强度的同时,保持较好的塑、韧性,完全能保证钢筋的综合性能满足要求;同时,大幅度降低了合金元素用量,节约了生产成本。建筑业应用余热处理钢筋可实现强度等级的升级,节约钢材用量,增加建筑物的安全性。从理论上分析,35MPa级钢升级为460MPa级钢可节材27%以上,400MPa级钢升级为460MPa级钢可节材13%。更重要的是实现强度等级升级的同时,不需要消耗大量的合金化元素的资源,有利于科学发展。
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金属材料的铸造性能包括流动性、缩减性和偏析等方面。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好、愈易铸造细薄精致的铸件,缩减性是指铸件凝固时体积缩减的程度,缩减愈小,铸件凝固时变形愈小,偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小。
切削加工性:切削加工性是指金属材料被切削加工时所表现出来的性能,亦即金属材料承受切削加工的难易程度。可从下述三个方面来衡量金属材料切削加工性:1.切削加工后工件表面的粗糙程度;2.允许的切削速度;3.对切削刀具的磨损程度。目前尚没有统一的检验金属材料切削加工性的方法。一般是根据材料的硬度和韧性作大致的判断,硬度过大、过小或韧性过大、则切削加工性均不好。合适的硬度大约是HB=140-250。
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30-35Mn钢:主要用来制造螺栓、螺帽、螺钉、杠杆、擎动踏板等。井可用冷拉制造在高应力下工作的细小零件,如农机上的钩、环、链等。
40-45Mn钢:用于制造承受疲劳负荷下的零件,如曲轴、连杆等;也可用作高应力下工作的螺钉、螺帽等。
50-55Mn钢:用于制造耐磨性要求高,在高负荷下热处理的零件,如齿轮、齿轮轴、摩擦盘、滚子及弹簧等。
60-70Mn钢:用于制造弹簧及犁铧等。
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热膨胀性:一般金属材料,在受热时体积都要张尺‘即几何尺寸要伸长,称为热膨胀性.通常用膨胀系数表示。一有些机械零部件,如内燃机的活寒与缸套的间隙很小,既要保证活塞在缸套内作往复运动又要保证气密性,因此活塞和缸套材料的热膨胀性要相近,以免活塞卡死或漏气。又如精密仪器或精密机床,为了保持高度的情确性,具零件必须采用膨胀性很小的材料来制造。另外,不同金属焊接时,也要考虑他们的热膨胀性足否相近,如相差较人,焊接后会导致变形或损坏。
导电性:金属传导电流的能力,称为导电性。不同种类金属的导电性不同。银的导电性 ,其次为铜和铝。如把银的导电性作为100,那么铜的导电性为94,铝为55,铁为2。一般来说,纯金属的导电性较合金为好、
材料的导电性愈好,则电流通过时电能的损失愈小,所以导电材料多选用铜或铝(银的价格太高)。如果材料的导电性差,则电流通过时会产生很大热量。所以电热炉内电热元件(电阻丝、电阻带等)都采川铬镍合金.铁铬铝合金等高电阻材料。